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新闻资讯

  • PET薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成厚片,再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时,是一种高分子塑料薄膜,因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐.它是一种无色透明、有光泽的薄膜,机械性能优良,刚性、硬度及韧性高,耐穿刺,耐摩擦,耐高温和低温,耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好,是常用的阻透性复合薄膜基材之一。阿赫斯新材料(东莞)有限公司是一家拥有10经验的电子材料供应商,可

  • 随着电子技术的飞速发展,电子产品更新换代的周期缩短,对其所需关键材料的综合性能要求越来越高。对PI薄膜的功能也提出了多样化要求,各种特性的PI薄膜应运而生,例如透明黄色PI薄膜、低热膨胀系数PI薄膜、尺寸稳定型PI薄膜、低介电常数PI薄膜、黑色PI薄膜、哑光黑色PI薄膜、无光黑色PI薄膜等。近几年,人们发现应用最早的透明金黄色PI薄膜粘覆在铜箔上时,印制于电路板线路层的线路设计分布很容易被解读

  • 2019-03-07 18:07:33

    PET薄膜的性能

    PET树脂可以加工成型制成各种瓶类容器、片材和薄膜。其中PET薄膜最大的应用市场是软包装复合材料,约占总用量的50%。由于PET薄膜具有优良的综合性能,故它在软包装及其他领域的应用越来越广泛。(1)有很好的力学性能,其拉伸强度是PE薄膜的9倍,刚性好、挺括、耐折;(2)有较好的气体(氧气、二氧化碳及水汽)阻隔性,属于中等阻隔材料;(3)有良好的光学性能,透明度好、光泽度高;(4

  • 2019-03-06 18:56:12

    PET薄膜的使用

    包装行业对塑料包装材料的要求越来越高,对聚酯薄膜来讲,为了满足高阻隔、高光亮、耐高温、耐水解、抗紫外、可热封、阻燃、高收缩等不同的要求,主要应从聚酯原料改性方面人手:(1)采用PET+PEN共混或PET/PEN共挤复合来生产高阻隔、耐高温、抗紫外的BOPET薄膜;(2)采用PET/PETG共挤复合来生产可热封的BOPET薄膜;(3)采用PET+PETG或单用PETG并采用相应的拉膜工艺可生产高收缩

  • 保护膜的应用领域有哪些?接下来就让阿赫斯新材料的小编来给大家解答一下吧!   保护膜按应用范围分,可应用在以下一些领域:金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。   保护,膜在用途上可分:塑胶保护膜,数码产品保护膜,汽车保护膜,家用保护膜,食品保鲜保护膜等。不

  • 由于PET薄膜表面能低,限制了PET薄膜的使用,为了提高PET薄膜的表面性能,以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力,通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。但是,电晕法存在时效性等问题,特别是在高温、高湿的环境里,电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题,故受到印刷业和镀铝业的青睐。可以用作处理的通常有水性聚氨酯乳液,水性聚氨酯应用用于PET涂层,对PET材料具有极佳

  • 今天阿赫斯小编为大家带来PET的一些基本介绍,欢迎大家咨询我们公司生产的PET薄膜哦!聚酯,英文Polyethyleneterephthalate,简称PET,主要指聚对苯二甲酸乙二酯,是由二元或多元酸和二元或多元醇缩聚而成的高分子化合物,以对苯甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料缩聚而成的聚对笨二甲酸乙二醇酯是世界上最早实现工业化生产和广泛应用到聚酯产品中,也是世界上应用量最大,用途最广的高分

  • 颜色泛黄或发灰或有黄色条块PET薄膜,尤其是卷成轴之后来看,颜色泛黄或发灰的现象.用肉眼便能看出来。而有黄色条块,则须把薄膜展开,或对光观察。或铺于白色底衬之上,才能较好地鉴别。原因分析凝胶点、黄点、黑点”原因一样,泛黄是树脂热氧稳定性差,或较多的空气进人挤出机的缘故。当树脂在热氧化时产生较大里乙醛时.由于乙醛把三氧化二锑还原为锑,致使薄膜(树脂)发灰。黄色条块的出现,多在更换过滤器,或在更换树脂

  • 2019-03-01 18:45:13

    PET薄膜的作用和用途

    PET薄膜是一种塑料薄膜,PET薄膜是一种透明性好且有光泽的薄膜,而且还有着良好的气密性与保香性。一般PET薄膜可以分为:高亮光膜、反光膜、涂布膜及抗静电膜等等,根据不同的需求可以选择采购不同的薄膜。PET薄膜有着优异的耐高温特性,所以被广泛的使用到了模切、胶黏制品复合上,一般使用PET薄膜为基材,然后在单面或者双面均匀的涂抹一层薄膜的离型剂,PET包面的表面平整光滑,无皱褶、颗粒、气泡等

  • PET薄膜的分切结果是多种质量因素的综合反映,其涉及的各种相关因素之间又相互影响,使分切中的质量问题更显得复杂。所以,要控制分切质量,一方面需要尽可能地控制稳定大轴膜卷、原辅材料质量;另一方面,更需要根据实际情况对分切工艺及时调整,使分切质量尽可能地提高。不同种类薄膜的性能不同,分切方法也存在一定差异。在分切/复卷过程中大量空气夹入和累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因,一旦出现程度较