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新闻资讯

  • PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好,有光泽;具有良好的气密性和保香性;防潮性中等,在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良,其强韧性是所有热塑性塑料中最好的,抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多;且挺力好,尺寸稳定,适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱;易带静电,尚没有适当的防静电的方法,因此在包装粉状物品时应

  • 当今世界已进入信息化时代,各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间,这些电磁波会对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、通信设备等会产生不同程度的干扰,造成数据失真、通信紊乱。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等,如因包装薄膜静电积累产生高压放电,其后果将是破坏性的,所以开发抗静电PET包装薄膜也很重要。抗静电膜的特点是通过在PET薄膜中加入某种抗静电剂,使薄膜表面形成一

  • 现阶段,有人常用光固化使体系快速定型或达到“表干”,然后利用热固化使“阴影”部分或底层部分固化完全,达到体系“实干”,从而拓展了光固化体系的应用范围;对于溶剂型的涂液也可先在高温或中温下放置片刻,使溶剂挥发,再将其置于紫外灯下照射,从而可避免溶剂残留在涂层体系中而影响其粘接强度或其他性能,并缩短固化时间,提高效率。光学膜的制备,其固化方法可分为热固化和紫外光固化。热固化是比较传统和常见的固化方式。

  • 当前使用的涂层的厚度变化范围大,有的涂层很薄,表面要求均匀、平滑。为了提高生产能力,涂布速度要高,所以有的研究机构开始研究微凹版辊涂布和条缝式涂布:1、微凹版辊涂布具有容易操作,涂布量范围宽,节省基材,基材的厚薄适应范围广,涂布表观现性好,表面平滑、有光泽等优点。2、条缝式涂布是一种预计量的涂布方式,涂层均匀,可实现大尺寸涂布,超薄层涂布。微凹版涂布方式主要涂布高端功能薄膜,在其抗反射膜制备工艺中

  • 光学膜不同于普通的保护膜或胶带,它具备厚薄均匀,表面要求无尘、少晶点,这对涂布技术提出了更高的要求,要求制得的膜厚薄更均匀。那么光学膜的涂布工艺有哪些技术,让阿赫斯材料专业亚(雾)面PET薄膜、光学PET薄膜20年经验的电子材料供应商为您讲解:光学膜涂层传统上采用真空蒸镀、化学沉积、等离子聚合等方法制备,这些方法难以实现卷式薄膜基材的大规模生产;在现代涂布工艺中,常用的涂布方式有浸涂、辊涂、坡

  • 光学薄膜用丙烯酸酯类涂层一般采用紫外光固化(简称UV固化涂层)。紫外光固化涂层材料作为一种高效节能环保型现代化绿色涂料,一直保持快速增长的势头。与传统的自然干燥或热固化涂层相比,UV固化涂层除了具有交联密度高、固化速度快、节省能源、涂膜性能优良、对基材的适用范围广等优点外,还有一个优点就是不含挥发性大的溶剂,从而有利于消除对环境的污染,而且也节省了大量的有机溶剂,降低了生产费用,成为光学薄膜

  • 在PET薄膜等基材上涂布一层树脂涂层可制备扩散膜。该涂层使用聚氨酯树脂,并向其中添加一种或多种具有单粒径分布的有机或无机颗粒作为扩散颗粒,扩散颗粒的粒径在1~50μm,为提高分散效果。聚氨酯涂层分子中除了含有相当数量的聚氨基甲酸酯键,还含有脲键、醚键、酯键、脲基甲酸酯键,其固化后的涂膜具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐温性及弹性等优点,是一种性能优良、应用广泛的涂层材料。着力、较低的吸水

  • 在透明薄膜基材上涂覆一层含有氟硅氧烷接枝聚合物与紫外线固化树脂的硬涂层,并对该硬涂层进行碱皂化处理。经性能测试,其铅笔硬度可达到2H~8H。该涂层选用高折射率的硅氧烷时,可用作防反射膜的底涂层。向醋酸钠、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、异丙醇和乙醇的组合物中加入硝酸,进行催化反应2h,得到硅石溶胶,可将其作耐磨抗划伤涂层使用。以甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,水解聚合产物作为主要成膜物质,引入正

  • 有机硅材料一般由硅氧链节作为基本结构单元构成,侧链可通过硅原子与其他各种有机基团相连,因此结构中既含有“有机基团”,又含有“无机结构”,这种特殊的组成和分子结构使它兼有机物的特性与无机物的功能。有机硅涂层由于透光性好,常作为透明耐磨涂层的材料。该种涂层具有充分的柔韧性,与基体材料具有良好的结合性能;主链中无双键存在,因此,不易被紫外光和臭氧分解,即使长期暴露在室外或臭氧浓度很高的环境中,也不会发

  • 光学膜基材一般表观平整无缺陷、光泽度和透光率高、雾度低、涂布性能好等。然而,若基材表观平整无缺陷,则涂层与膜基材表面之间接触的活性点较少,导致涂层液体不易渗入,难以与其形成吸附;若基材光泽度和透光率高,则基材表面粗糙度较低,导致涂层液体与膜基材表面粘结点少。同时,PET聚酯膜本身具有的特点,如PET膜表面结晶高度取向,导致的涂层分子难以渗透入PET膜内,也使其不易与涂层形成良好的界面粘接。因